І. Огляд проекту

Цей проект — це спеціалізоване великомасштабне обладнання для випробувань трансформаторів, розроблене компанією Nanke для компанії Igor New Energy (США). Обладнання успішно введено в експлуатацію на мексиканській виробничій базі Igor, повністю забезпечуючи контроль якості серійного виробництва нових енергетичних трансформаторів на цій базі, і стає ключовим опорою якості для глибокого освоєння Igor північноамериканської нової енергетичної галузі та розширення міжнародного ринку. У складі цього обладнання модуль регулярних випробувань основною ланкою має провідну «суперавтоматичну систему тестування розподільчих трансформаторів» компанії Nanke, що забезпечує високий рівень цифрової інтелектуалізації та автоматизації.

Компанія Eaglerise Electric & Electronic була заснована у 1999 році у Фошані, провінція Гуандун, Китай, і є професійним постачальником продукції для трансформаторів, готових електропостачальних комплексів та компонентів для сердечників трансформаторів. Компанія має стандартні виробничі приміщення площею 90 000 кв. м, займає близько 2 100 працівників, а її основна продукція включає джерела живлення індуктивного типу, переключальні джерела живлення, спеціальні трансформатори тощо, широко застосовувані у сферах освітлення, електроенергетики, нової енергетики та промислового контролю.

Компанія Igor має добре розвинуту глобальну виробничу мережу: окрім цифрових заводів у внутрішніх районах Китаю, таких як Цзянсі та Аньхой, вона також створила зарубіжні виробничі бази у США, Мексиці, Таїланді та Малайзії. Зокрема, американський завод планує виробляти 21 000 розподільчих трансформаторів на рік, а мексиканський завод переважно обслуговує ринок нових енергетичних трансформаторів. Завдяки передовим технологіям тестування трансформаторів компанія Nanke допомагає Igor створити цифровий замкнутий цикл контролю якості у зарубіжній ланцюжку поставок.

II. Максимальні можливості випробувань

(1) Рівні напруги: висока напруга — 35 кВ, 20 кВ, 10 кВ; низька напруга — 0,4 кВ, 0,6 кВ, 0,8 кВ

(2) Потужність: масляні трифазні трансформатори потужністю до 6 000 кВА (для трансформаторів у коробках враховується одноразове підключення). Двочастотні трансформатори тестуються з окремими підключеннями. (Придатні для напруг 10 кВ, 20 кВ та 35 кВ, потужністю не більше 6 000 кВА)

(3) Частота: 50/60 Гц

(4) Імпеданс: 4%–10% і нижче

III. Види випробувань

1. Регулярні випробування (основна ланка — суперавтоматична система тестування розподільчих трансформаторів)

Цей модуль характеризується режимом повної автоматизації «одне підключення — один клік», коли після завершення одноразового підключення система одним натиском кнопки автоматично виконує послідовно всі звичайні випробування:

(1) Випробування ізоляційного опору трансформатора

(2) Вимірювання постійного опору трансформатора

(3) Вимірювання співвідношення кількості витків та векторної групи

(4) Вимірювання втрат холостого ходу та струму холостого ходу

(5) Розрахунок відсотка струму холостого ходу

(6) Вимірювання гармонік при холостому ходу

(7) Вимірювання втрат навантаження трансформатора та перерахунок до стандартної температури

(8) Вимірювання імпедансу короткого замикання трансформатора та перерахунок до стандартної температури

(9) Випробування індуктивної стійкості трансформатора

(10) Випробування стійкості до промислової частоти

2. Типові випробування (Type Tests)

Зона типових випробувань має високу здатність повторного використання ресурсів: у періоди, коли там не проводяться типові випробування, ця зона цілком може задовольняти потреби регулярних випробувань, що максимально підвищує ефективність використання площі та обладнання:

(1) Випробування на підвищення температури трансформатора: підтримує одноразове підключення та повну автоматизацію одним натиском кнопки.

(2) Випробування на удар блискавки.

3. Спеціальні випробування (Special Tests)

Ця зона потребує окремого підключення та використовується переважно для детального перевірки характеристик трансформатора та виявлення дефектів; основні показники відповідають високим міжнародним стандартам:

(1) Випробування деформації обмоток

(2) Випробування нульового опору, напівпрямого опору, повного прямого опору та опору розгалуження

(3) Випробування діелектричних втрат трансформатора, а також вимірювання ємності обмотки до землі та міжобмоткової ємності

(4) Випробування шуму трансформатора (зі спеціальною шумозахисною камерою)

(5) Випробування локальної часткової розрядки трансформатора (фонова та заряджена часткова розрядка менше 5 пК, фоновий шум менше 38 дБ)

4. Випробування трансформаторного масла (Transformer Oil Tests)

Тестування на хроматографію масла

Тестування стійкості масла до напруги

Тестування діелектричних втрат масла

Тестування вмісту води у маслі

IV. Основні переваги проекту

1. Повна автоматизація окремих модулів, помітне покращення якості та ефективності: модулі регулярних випробувань та випробувань на підвищення температури забезпечують одноразове підключення та повну автоматизацію одним натиском кнопки, значно скорочуючи втручання людини та поетапні операції, чудово підходячи для масштабного контролю якості на виробничих конвеєрах. Точне відповідність зарубіжним умовам експлуатації та висока сумісність продукції: параметри напруги, потужності та імпедансу обладнання повністю охоплюють основні види масляних трансформаторів, чудово сумісні з двома частотами мережі 50 Гц/60 Гц, точно відповідають стандартам електроенергетичної галузі Мексики та Північної Америки.

2. Висока точність випробувань та авторитетність даних: спеціальні установки для точного вимірювання часткової розрядки та шуму, ключові дані про втрати навантаження автоматично перераховуються до стандартної температури, результати випробувань чітко простежувані, що допомагає клієнтам успішно пройти жорсткі стандарти якості Північної Америки.

3. Інтегрований дизайн «одна машина — кілька функцій», висока ефективність використання ресурсів: зона типових випробувань та функції регулярних випробувань можуть гнучко використовуватися разом, інтегруючи повний набір функцій тестування у обмеженому просторі заводу, допомагаючи клієнтам значно економити на будівництві площі та закупівлі кількох комплектів обладнання на зарубіжних заводах.

4. Стійка інтелектуальна система, довгострокова надійна робота за кордоном: обладнання використовує провідну архітектуру інтелектуальної системи випробувань трансформаторів NKT-S компанії Nanke, інтегрує збір даних, автоматичний розрахунок та безпаперове формування звітів, чудово відповідаючи вимогам високої стабільності для тривалої безперервної роботи зарубіжних заводів.

V. Інформація про введення в експлуатацію

Проект планується офіційно ввести в експлуатацію у липні 2026 року на мексиканській виробничій базі компанії Igor.