Суперавтоматична система випробування трансформаторів розподільчих NKE-DTTS-SP-AUTO/10000
Огляд продукту
NKE-DTTS-SP-AUTO/10000 — інтегрована суперавтоматична система випробування трансформаторів розподільчих, що має контейнерну монолітну конструкцію. У ній об’єднано ключові компоненти — інверторний джерело живлення, проміжний трансформатор, вимірювальні блоки та комутатори — у один єдиний модуль, що значно спрощує процес транспортування та монтажу. Ця система створена спеціально для виробників трансформаторів; вона підтримує виконання всіх стандартних випробувань одним підключенням: опір постійного струму, коефіцієнт передачі та група з’єднання, опір ізоляції, втрати при холостому ході, втрати при навантаженні, індуктивне випробування напругою, випробування напругою ззовні тощо. Також можна замовити додаткові функції — випробування на температурний перепад та випробування на часткове розрядження. Завдяки інтелектуальній комп’ютерній програмі система автоматично виконує весь цикл випробувань, обчислює дані та формуватиме стандартизований повний відправочний звіт, кардинально змінюючи трудомісткий класичний підхід до випробувань трансформаторів, значно підвищуючи ефективність перевірок та точність даних.
Діапазон параметрів, що підходять
Ця система підходить для трифазних трансформаторів; конкретні параметри наведені нижче:
Висока напруга: 38,5 кВ і нижче (включаючи діапазон від 38,5 кВ до 4,16 кВ)
Основні конфігурації та стандарти виконання
Система використовує високоточні ключові компоненти, щоб забезпечити надійність вимірюваних даних. Точність прецизійних трансформаторів досягає класу 0,05, а вимірювачі потужності відповідають серії YOKOGAWA WT500 і вище, гарантуючи вимірювальну точність усіх параметрів відповідно до високих галузевих стандартів. Щодо відповідності стандартам, продукт розроблено та виготовлено в строгій відповідності міжнародним стандартам IEC 60076 та IEEE C57.12.90-2021, задовольняючи потреби випробувань виробників трансформаторів у всьому світі та підходячи для розгортання на закордонних заводах і випробувань експортної продукції.
Основні переваги
1. Монолітна контейнерна конструкція: всі випробувальні компоненти об’єднано в один контейнер, що усуває необхідність розбірки та налаштування окремих приладів; легке транспортування, швидкий монтаж, можливість оперативного розгортання на різних заводських територіях, навіть з урахуванням потреби дистанційної доставки на закордонні заводи.
2. Одне підключення — усі випробування: вирішує проблему багаторазового перепідключення при класичних випробуваннях; достатньо одного підключення, щоб виконати вимірювання опору постійного струму, коефіцієнта передачі, опору ізоляції, втрат при холостому ході та навантаженні, індуктивного та зовнішнього випробування напругою — значно економить час і знижує ризик помилок під час підключення.
3. Повністю автоматизований процес випробувань: комп’ютерна програма самостійно виконує всі етапи випробувань, без необхідності ручного регулювання напруги, перемикання діапазонів чи запису даних, що запобігає помилкам та недолікам, пов’язаним з людським фактором, забезпечуючи стабільність і послідовність випробувань.
4. Інтелектуальна обробка даних та формування звітів: система автоматично обробляє та систематизує результати випробувань, одразу формуючи повний відправочний звіт, замінюючи ручну обробку та підрахунки, що значно підвищує ефективність і усуває помилки, пов’язані з ручними підрахунками.
5. Широкий діапазон підходу: підходить для сухих та масляних трифазних трансформаторів потужністю до 10 000 кВА, охоплюючи високу напругу до 38,5 кВ і низьку напругу від 0,12 до 2,5 кВ, задовольняючи потреби перевірки переважної більшості розподільчих трансформаторів; також можна за потребою адаптувати систему для випробувань трансформаторів зі спеціальними параметрами.
6. Відповідність міжнародним стандартам: відповідає стандартам IEC 60076 та IEEE C57.12.90-2021; результати випробувань мають глобальне визнання і відповідають вимогам до експортної продукції.
Основна цінність продукту
1. Підвищення ефективності: складний класичний процес випробувань, що раніше тривав кілька годин, скорочено до декількох хвилин, значно скорочуючи терміни випробувань перед відправкою трансформаторів, допомагаючи виробникам збільшити продуктивність і прискорити доставку товарів.
2. Гарантія точності: високоточні вимірювальні компоненти та автоматизований процес запобігають людським помилкам, забезпечуючи точність і надійність даних, що покращує контроль якості готової продукції.
3. Економія коштів: зменшення кількості ручних операцій і відповідно зниження витрат на персонал; монолітна конструкція знижує витрати на транспортування та збирання обладнання, одночасно запобігаючи пошкодженням обладнання та втратам через повторні випробування через помилки операторів.
4. Підтримка відповідності: результати випробувань та звіти, що відповідають міжнародним стандартам, допомагають виробникам розширити глобальні ринки і виконати вимоги до відповідності зарубіжних клієнтів.
5. Підтримка інтелектуального виробництва: повністю автоматизований процес відповідає вимогам до цифровізації та інтелектуалізації виробничих процесів, допомагаючи заводам з виробництва трансформаторів реалізувати цифрову та інтелектуальну трансформацію випробувальних операцій.
Цільова аудиторія
Заводи з виробництва трансформаторів у всьому світі, підприємства, що виробляють розподільчі трансформатори, компанії, що спеціалізуються на розробці трансформаторів на замовлення, електротехнічні підприємства, що планують модернізацію до інтелектуального виробництва, закордонні бази виробництва трансформаторів, організації, що проводять випробування електротехнічного обладнання.
Сценарії використання
1. Випробування перед відправкою на заводі з виробництва трансформаторів: як основний контрольний прилад на завершальній стадії лінії, виконує повний комплекс випробувань кожного розподільчого трансформатора, забезпечуючи відповідність продукції заводським стандартам.
2. Інтелектуальний завод / модернізація до інтелектуального виробництва: інтегрується в автоматизовані виробничі процеси, досягаючи безлюдного та інтелектуального контролю на стадії випробувань, підвищуючи загальний рівень автоматизації заводу.
3. Випробування трансформаторів на замовлення: для трансформаторів зі спеціальними параметрами надається індивідуальний план випробувань, задовольняючи потреби в тестуванні нестандартних продуктів.
4. Розгортання на закордонних заводах: завдяки зручності транспортування завдяки контейнерній конструкції, можна оперативно розгорнути систему на закордонних виробничих базах, забезпечуючи відповідність стандартам та контроль якості на закордонних заводах.
5. Вибіркова перевірка партії трансформаторів: для продукції на складі або повернутої на завод, швидко проводиться повна вибіркова перевірка, щоб гарантувати стабільність характеристик продукції.
Рішення проблем галузі
Класичний підхід до випробувань трансформаторів має ряд галузевих проблем; ця система пропонує цільові рішення:
1. Вирішення проблеми трудомісткого та затягування підключень: у класичних випробуваннях треба багаторазово перепідключати проводи для різних випробувань, що ускладнює процес і займає багато часу; ця система виконує всі випробування одним підключенням, кардинально спрощуючи процедуру і значно економлячи час.
2. Вирішення проблеми ризиків, пов’язаних з людським фактором: ручне регулювання напруги, перемикання діапазонів, запис даних — ці етапи легко призводять до помилок та неточностей, що погіршують точність результатів; ця система виконує весь процес випробувань автоматично, повністю уникнувши помилок, пов’язаних з людським фактором.
3. Вирішення проблеми низької ефективності обробки даних: ручна обробка та підрахунки даних займають багато часу і часто призводять до помилок; ця система автоматично обробляє дані та формує звіти, збільшуючи ефективність обробки у рази і забезпечуючи точність результатів.
4. Вирішення проблеми важкого транспортування обладнання: класичне обладнання розподілено на кілька окремих приладів, що вимагає значних зусиль і часу для переміщення; ця система має монолітну контейнерну конструкцію, що полегшує транспортування і дозволяє швидко переносити та розгортати обладнання на нових майданчиках.
Часті питання (FAQ)
Q1: Які типи трансформаторів можна випробовувати за допомогою NKE-DTTS-SP-AUTO/10000?
A: Система підходить для сухих та масляних трифазних трансформаторів потужністю до 10 000 кВА, охоплюючи високу напругу до 38,5 кВ і низьку напругу від 0,12 до 2,5 кВ, з імпедансом від 2 до 12%; також можна за потребою надати індивідуальний план випробувань для трансформаторів зі спеціальними параметрами.
Q2: Чи потрібно багаторазово підключати систему, щоб виконати всі випробування?
A: Ні, система підтримує виконання всіх стандартних випробувань одним підключенням: опір постійного струму, коефіцієнт передачі та група з’єднання, опір ізоляції, втрати при холостому ході та навантаженні, індуктивне випробування напругою, випробування напругою ззовні тощо; немає потреби багаторазового перепідключення проводів.
Q3: Чи відповідає звіт, що формує система, міжнародним стандартам?
A: Так, система розроблена в строгій відповідності до міжнародних стандартів IEC 60076 та IEEE C57.12.90-2021; відправочний звіт повністю відповідає вимогам до міжнародної відповідності і може використовуватися для сертифікації експортної продукції.
Q4: Чи зручна система для транспортування та монтажу?
A: Так, система має контейнерну монолітну конструкцію; всі компоненти об’єднано в один контейнер, що дозволяє транспортувати її звичайними методами вантажоперевезень; після прибуття на майданчик достатньо лише простого налаштування, щоб розпочати роботу; монтаж зручний і підходить для розгортання на різних територіях.
Q5: Чи підтримує система додаткові випробування?
A: Так, крім семи стандартних випробувань, система може бути оснащена додатковими функціями — випробуванням на температурний перепад та випробуванням на часткове розрядження — задовольняючи індивідуальні потреби виробників.
